TOP Industries dispose d’une surface totale de 5 200m2 sur Hésingue situé au coeur de la zone des trois frontières entre la France, l’Allemagne et la Suisse. La société dispose :
Le parc machine est composé de 15 presses à injecter robotisées allant de 200T à 1200T de force de fermeture. Il est de ce fait particulièrement adapté à l’injection de pièces plastiques de moyennes et grandes dimensions pouvant peser de quelques grammes à plusieurs kilos. Le parc machine est entièrement robotisé et connecté à notre logiciel interne de gestion de production (C-Plan).
Plus de 3000 tonnes de matières thermoplastiques sont transformées chaque année dans nos locaux avec principalement du PP, PS, PEHD, POM, PA,PC, ABS.,.. Nous injectons également des matières chargées (Fibre de verres, minérales,…) et recyclées.
TOP Industries dispose d’un parc machine entièrement robotisé de 15 presses à injecter allant de 200T à 1200T de force de fermeture. La société est en capacité d’injecter des produits bi-matières.
Toutes les presses sont équipées de robots 5 et 6 axes permettant une très forte automatisation des productions directement en sortie de presses. Cette automatisation permet d’améliorer la qualité, le délai et donc intrinsèquement les coûts de production. Les robots offrent une grande flexibilité et permettent dès l’industrialisation des produits de proposer des solutions compétitives et innovantes.
La société a notamment développé les automatisations suivantes :
TOP Industries dispose d’une centralisation des matières thermoplastiques permettant une alimentation rapide et simple des presses à injecter.
Le déchargement des principales matières utilisées se fait directement dans des silos extérieurs.
La société dispose également d’un mélangeur de matière ce qui permet de produire ses propres matières recyclées en fonction des contraintes mécaniques et économiques de ses clients.
Toutes les presses sont connectées à notre solution de gestion de production C-Plan (MES). Cette solution innovante s’interface avec l’ERP et permet une planification fine des productions avec une mise à jour en temps réel.
Les changements de planifications et les indicateurs de production sont instantanément remontés. Toutes les données de production et les interventions sont historisées.
La société s’inscrit dans une démarche 0 papier par la mise en place de tablettes aux postes, toutes reliées à notre solution de gestion de production.
Le logiciel C-Plan est transverse à toute l’entreprise et fédère les équipes en fournissant des données de production utiles et immédiates aux différents services.
Concepteur et producteur de pièces injectées en plastiques.